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  中华人民共和国国家标准

UDC 662.66

53 620.1

烟煤罗加指数测定方法GB544985

Determination of Roga index of

bituminous coal

本标准规定了烟煤粘结指数的测定方法适用于测定烟煤的粘结力。

方法要点将1g煤样和5g专用无烟煤经充分混合后在严格规定的条件下炭化将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验测定焦炭的耐磨强度以罗加指数 ()R.I. 表示。

1 仪器设备及用具

1.1 本方法需用下列仪器设备

a. 天平精确度不低于0.001g

b. 坩埚和坩埚盖瓷质尺寸见图1

                      图1 坩埚和盖

c. 搅拌丝由直径1 1.5mm 的金属丝制成见图2

                       图2 搅拌丝

d. 压块镍铬钢重110 115g 见图3 在使用中发现压块有剥落现象时应随时校验其重量

                图3 压块

e. 压力器以6 Kg 重量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物其尺寸见图4

           图4 压力器

1—底板2—沉头螺钉3—圆座4—钢管5—联板6—堵板7—支承轴8—小轴

9—垫圈10—开口销11—支承架12—手柄13—压重14—升降立轴15—丝堵

f. 马弗炉具有均匀加热带其恒温区10 长度不小于120mm 并附有一个能把恒温区保持在850 10 的温度控制器

g. 转鼓试验装置包括两个转鼓一台变速器和一台电动机转鼓转速必须保证50 2r/min转鼓内径为200mm 深为70mm 壁厚为3mm 壁上铆接有两块相距180 的挡板板长70mm 宽30mm 厚3mm 转鼓带盖盖上有1mm凸起以保证转鼓的密封性见图5

h. 圆孔筛筛孔直径为1mm

                       图5 转鼓

1.2 本方法需用下列用具

a. 坩埚架由直径3 4mm 镍铬丝制成见图6

                  图6 坩埚架示意图

b. 秒表

c. 干燥器

d. 带手柄平铲铲长180 200mm 宽约20 mm 高1.5mm 手柄长600 700mm

e. 小镊子

f. 小刷子

g. 铝或铜箔做的称样器

h. 搪瓷盘两只长300mm 宽220mm 高约25mm

2 煤样

2.1 罗加指数试验煤样应是达到空气干燥状态粒度小于0.2mm 的分析煤样其中0.1 0.2mm的煤粒占不小于20% 煤样应装在密封的容器中制样后到试验的时间不应超过一星期超过一星期应在报告中注明制样和试验时间

2.2 测定罗加指数所用的无烟煤必须是宁夏汝箕沟煤矿生产的专用无烟煤并应符合下列要求

3 试验步骤

3.1 先称取5g 专用无烟煤再称取1g 试验煤样放入坩埚内重量应称准到0.001g 称取煤样前应混合均匀。

3.2 搅拌的方法是坩埚作45 左右倾斜逆时针方向转动每分钟约15转搅拌丝亦倾斜同样的角度顺时针方向转动每分钟约转搅拌时搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分经1min45s 后一边继续搅拌一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置2min 时搅拌结束在搅拌时应防止煤样外溅搅拌后将附在坩埚壁垒森严上的煤粉用毛刷轻轻刷到坩埚的煤样上再用搅拌丝轻轻将混合物拨平沿坩埚壁的层面略低1 2mm 以便压块将混合物压紧后使煤样表面处于同一平面

3.3 用镊子加压块于坩埚中央然后将其置于压力器下净压30min 加压时压力器的压杆要轻轻放下以防止发生冲击

3.4 加压结束后压块仍留在混合物上加上坩埚盖注意从搅拌时开始带有混合物的坩埚应轻拿轻放避免受到撞击与振动

3.5 将带盖的坩埚放置在坩埚架中用带手柄的平铲托起坩埚架放入预先升温到850 的马弗炉的恒温区内在放入坩埚后的6min内炉温应恢复到850 若在6min内炉温恢复不到850可以适当提高入炉温度以后炉温应保持在850 10 从放入坩埚开始计时焦化15min 之后将坩埚从马弗炉中取出放置冷却到室温若不立即进行转鼓试验则将坩埚放入干燥器中马弗炉温度测量点应在两行坩埚中央。

3.6 从冷却后的坩埚中取出压块当压块上附有焦屑时应刷入坩埚内称量焦渣总重再将焦渣放在1mm圆孔筛早筛分筛上部分再次称重然后放入转鼓内进行第一次转鼓试验转鼓试验后的焦块用1mm 圆孔筛进行筛分再称筛上部分重量然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验重复筛分称重操作先后进行三次转鼓试验每次转鼓试验5min 250转重量都称准到0.01g

3.7 当烟煤的粘结性很弱时混合物的坩埚埚焦极其疏松筛分应特别仔细进行不宜摇动筛子要将焦块的底面轻轻放在筛子面上取出焦块再于大于1mm的焦屑一起称重如果混合物焦化后不成块就将小于1mm的颗粒筛净大于1mm的颗粒称重操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失

4 结果计算

按下列公式计算罗加指数

计算结果取到期小数第一位

5 允许差及结果报告

每一试验煤样应进行两次重复试验同一化验室平行测定值之差不得超过3 不同化验室间的报

告值之差不得超过5 以平行试验结果的算术平均值作为最终结果报告结果取整数

附加说明

本标准由煤炭工业部煤炭科学研究院北京煤化学研究所提出由北京煤化学研究所归口

本标准由北京煤化学研究所负责起草

本标主要起草人尹治业

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