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MLR-8000微机全自动量热仪

全自动制冷量热仪

全自动量热适用范围:

MLR-8000型微机全自动量热仪主要由恒温式弹桶量热仪及微型计算机等部分组成,是一种由计算机软件控制,并能进行对其数据处理的多功能、自动化热量测试仪器。该仪器具有测量精度高、操作简便、使用可靠、外观精美等特点,主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物质发热量的测定。

全自动量热仪性能特点:

先进的电子制冷工艺, 完全不受环境温度变化的影响,确保仪器内外筒温差符合国标要求。

氧弹自动升降,自动充氧,自动放气,易操作. 整个过程操作简单,试验做完后不用放水直接制冷等待下个实验的开始。

不锈钢真空内筒。搅拌系统采用德国原装进口电机。

采用制冷和加热双系统, 可连续长时间不停地工作。

测试速度快,测试周期 ≤8min( 快速法 ) ≤15min (国标 GB/T213 )。

热容量稳定性< 0.2% 精密度< 0.1% 温度分辨率 0.0001K

该产品即使在严酷环境下运行亦具有很好的性能和可靠度。

结构紧凑,造型美观,安装、维护简便,故障率低。

体积小巧,大量使用模具制造,精密度高。

发热量测试的重复性和再现性优于国标 GB/T213 的要求。

自动化程度高,可实现氧弹自动升降、自动充氧、自动放气,自动控制内桶水量,自动控制仪器内外桶水温温差,自动完成试验全过程自动完成试验全过程。可与电子天平连接。

采用 WindowsXP 操作系统,实现一机多控,相互间测试互不影响,软件运行稳定性高。

数据处理功能丰富,用户能方便查询历史试验数据、当天数据、平行样数据等。

全自动量热仪技术参数:

测温范围: 0 ~ 40 ℃ (每次测定室温变化应≤ 1 ℃ )相对湿度≤ 85%

温度分辨率: 0.0001 K 精密度: <0.1%

测试时间:点火初期 7 分钟平衡水温。点火后 8 分钟测试主期温度,全程实验时间 15 分钟左右。

瞬间功率: < 500W 电源: 220V ± 10V

测量精度:符合国标 GB/T213

外桶容量: 35L 内桶容量: 2.3L

点火电压: 24V

全自动量热仪实验步骤:

1. 测试发热量:

( 1 )开机步骤:

把量热仪和制冷机电源插头插到电源上,打开量热仪电源开关,“双击”电脑桌面上的“微机全自动量热仪”快捷方式。“点击”确定,进入量热仪操作界面.

全自动量热仪软件界面

(2)发热量操作:

在坩埚内称取(小于 0.2mm ) 0.9-1.1g 分析试样。将点火丝分别接在氧弹两支电极柱上,如不加棉线,点火丝要与试样保持良好接触,并注意勿使点火丝接触坩埚。向氧弹内加入 10ml 蒸馏水,旋紧氧弹盖,轻轻的把氧弹挂在升降架上,氧气压力调整到 2.8-3.0Mpa ,点击 图 (4) “开始”按钮,量热仪实现氧弹自动下降和充氧,系统开始测试 图 (5) ,在实验过程中输入样重;硫;氢;水,点火热等数据,测试结束后,氧弹自动上升,软件自动计算出结果并在屏幕上显示出来。

全自动量热仪发热量操作图

全自动量热仪发热量实验操作图

(3)功能键介绍:

1 .“开始” 键:按此键后系统开始进行发热量(或热容量)测试。

2 .“停止” 键:按此键后将中断正在进行的测试。

3 .“读盘” 键:按此键后屏幕弹出“打开测量文件”菜单,可将以前做过测试结果读入计算机进行修改和查询。

4 .“存盘” 键:也叫手动存盘,如果在设置里选择自动存盘,就不用此键了,按此键后屏幕弹出“存盘”菜单,可将当前的测试结果存入计算机。储存的时候可按式样的编号起个文件名,然后“点击”确定 。

5 .“打印” 键:打印功能是在设置里选择好打印的方式,按此按键将已经测出的结果打印出来。

6 .“模式” 键:按此按键可在发热量模式和热容量模式间选择。

7 .清除标记: 此项功能在选择了“选择打印”后生效、能将已经选择好的数据全部取消。

8 .“清除当前数据”: 此项功能为发热量测试专用。当按此键时,系统将清除蓝色光标所指示的测试结果。

9 .“清除全部数据”: 此项功能为发热量测试专用。当按此键时,系统将清除屏幕上已经显示出的全部结果。

10 .“设置” : 按此键后系统将进入本软件的“设置”菜单

( 1 ) 选择“ 自动编号 ”“ 自动存盘 ”。 根据需要填写“ 用户名 ”“ 操作员 ” 。

( 2 )系统校正:

用苯甲酸反标量热仪,比如苯甲酸发热量测试值是 26100J ,苯甲酸热值是 26450J ,测试值比苯甲酸热值偏低 350J ,就在“系统校正值 ” 内输入 350J 反之输入 -350 ,点击“确认”系统会自动校正误差。

( 3 )标准煤样校正:

最多可校正五种标样,系统校正完以后,如果需要标准煤样校正,标样实测值和标样标准值超差,就把该标样的标准值和实测值输到对应的栏内,点击“确认” 系统会自动校正误差。

( 4 )测试显示单位: 根据用户选择,出厂设置是国标( J/g ) 。

( 5 )打印设置 : 根据用户选择,出厂设置是全部打印(不分组) 。

( 6 )制冷温差设置: 设置为 0 度 。

( 7 )系统测试: 手动测试,点火;搅拌,氧弹充氧,氧弹上升,氧弹下降,等各项功能。

2. 标定热容量:

按照《国标》热容量需要每个季度标定一次,环境温度平均变化 5 度,量热仪测试发热量精确度就超差了,如果要保证发热量的测试准确度,需要定期标定热容量。

热容量测试的过程与发热量测试过程类似,在量热仪界面上点击“模式”换成热容量模式,如(下图),在坩埚内称取苯甲酸( 0.9-1.1g ),向氧弹内加入 10ml 蒸馏水,装上氧弹,旋紧氧弹盖,轻轻的把氧弹挂在升降架上,氧气压力调整到 2.8-3.0Mpa ,点击 “开始”按钮,量热仪实现氧弹自动下降和充氧,系统开始测试 ,在测试过程中,输入:样重,苯甲酸热值,点火丝热值。测试结束后,氧弹自动上升,软件自动计算出结果并在屏幕上显示出来。

当所做试样在 5 个以上时,系统自动判断这些结果是否符合《国标》要求,如符合要求软件会自动换算出平均数,并自动存入发热量参数中,标定结束。

为了验证一下标出的热容量能否可用,可以用苯甲酸进行反标。如反标苯甲酸的发热量在标准误差范围内,热容量标定成功,若有偏差,可在“设置”内进行系统校正。

全自动微机量热仪热容量标定图

 

全自动量热仪日常维护:

要想使仪器保持良好的工作状态,使用寿命延长,应经常进行检查和维护。每天试验完后,对仪器表面和氧弹进行擦拭和干燥,检查密封圈是否有磨损和燃烧时的损伤,如密封不严有漏气现象,则应更换,定期检查绝缘垫和绝缘套是否良好,有无破损,作绝缘性能检查,对氧弹进行 20.0Mpa 水压试验,每次水压试验后,氧弹的使用时间不得超过 2 年。定期检查外筒水位,如果缺水应及时把水补满;定期更换内外筒水,保持内部清洁干净,不要使脏物掉入筒内。

全自动量热仪故障分析:

故障现象

故障原因

排除方法

电脑与量热仪连不上

通讯线接触不好,电脑主机 COM 端口有问题,仪器通讯模块“ 323 ”坏

检查通讯线是否接触良好,更换电脑主机或“ 323” 通讯模块试试

点火失败

点火线路不通,点火丝和氧弹电极接触不良

用细砂纸打磨氧弹电极柱,使其接触良好

搅拌叶不转

搅拌电机没电过来,搅拌叶卡死,电机坏

打开仪器后挡板,用万用表量搅拌电机电源是否有 24 伏电压,用手转动搅拌叶是否卡死,如果以上都正常,可能是电机坏,更换电机。

内筒没温度

温度探头坏,量热仪主板坏

更换温度探头,找专业技术人员维修主板

测试完后有曲线无数据

程序无法计算结果

检查样重等数据是否有误,“设置”里面是否选择单位( J/g 或卡 /g )

测试时间过长或不停止

内筒不停的升温,程序无法判断结束时间

煤样发热量过低,需添加助燃物或由于人为和自然因素使其环境温度快速升高,外筒温度和环境温度差别过大,需要控制环境温度

错误“ 8002 ”端口已打开

程序找不到 COM 端口

关闭量热仪电源开关,重启电脑

测试发热量重复性误差过大

氧弹有问题或煤样颗粒过大

检查氧弹是否漏气,查看煤样是否小于 0.2mm ,有无颗粒

测试发热量再现性误差过大

热容量发生改变或分析煤样有问题

环境温度短期内发生改变;导致热容量变化或不是同一个分析煤样;看的不是高位发热量(低位发热量不可对比,因水分极易发生改变)。

制冷机不工作

制冷通讯线没插好;插座没电;电源线坏;保险烧毁。

拔掉制冷通讯线,经检查没问题后再插上,用万用表量插座电压,更换电源线,更换保险管.

制冷机工作,冷机温度不下降

电压过低压缩机自动保护;制冷机内缺水;压缩机缺氟。

用万用表量一下电源电压是否 220V ;向制冷机内加满水工作 30 分钟,如果温度不下降,请找家电制冷专业人员,检查压缩机是否缺氟.

制冷机制冷正常,制冷温差不降温

制冷水路不循环

制冷连接管内堵塞;制冷循环泵卡死或烧坏;制冷机内缺水。

MLR-8000微机全自动量热仪装箱配置清单:

联想商务电脑 1台   激光打印机 1台   量热仪主机 1台
充氧仪 1个 氧弹 1个 弹头架 1个
不锈钢坩埚 5个 点火丝 2盒 氧气减压器 1个
密封胶圈 2套 桶连接线 1根 水连接管 2根
毛刷 1个 摄子 1把 放水管 2米
苯甲酸 1瓶 10ml针管 1个 擦镜纸 1本
通信电缆 1根 棉线 1把 电源线 1根

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