JXL-620节能型快速智能马弗炉(XZL-06A灰化炉)

 
JXL-620节能型快速智能马弗炉

目录

产品简介
技术参数
仪器安装
操作说明
实验方法
注意事项
相关链接

马弗炉用途:

智能马弗炉可以为煤炭,石油等做快速灰化,习惯上俗称灰化炉,广泛用于煤炭、石油、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、科研等行业和部门进行挥发分、灰分、罗加粘结指数、工业分析和工业热处理等。

智能马弗炉采用优质的进口一体纤维炉膛,内嵌双股加热炉丝,保温效果好,升温速度快,节能节电显著,仪器采用微处理器作为控制中心,中文液晶显示,触摸键盘输入,具有自选程序,用户可根据需要分别设定十五段时间温度控制进程,应用广泛,操作简单,是高性能机电一体化的新一代智能仪器。

智能马弗炉特点:

1、从炉膛内两侧和顶部三面加热,确保温度分布均匀。

2、双层炉壳结构稳定;炉壳采用优质冷板和不锈钢板材料静电喷塑。

3、采用优质的真空纤维炉膛保温效果好,升温速度快,节能点显著,与传统马弗炉相比,节约时间1/2,节约电能2/3。

4.采用全新中文显示、人机界面友好。智能控制技术、同时显示试验进程、时间、温度和功能,可减少视读和人为操作误差,大大提高工作效率。

5. 采用微处理器作为控制中心,利用微处理器智能判断方法自动调整预加热温度,并存储记忆,确保试验顺利完成自动化程度高。

6. 温度控制符合国标 GB212、GB5447、GB5449规定,具有快速灰化法、缓慢灰化、 挥发分、罗加指数、粘结指数等专用加热程序,性能优越,控制精度高。

7.具有自选程序,用户可根据需要分别设定十五段时间温度控制进程,完成多种升温曲线控制,应用广泛,操作简单。

8. 整体设计合理,造型美观,工艺考究,坚固耐用,使用寿命长 ,采用双回转中心,四臂水平转动炉门和新型可控烟囱开关装置,操作方便。

马弗炉主要技术指标:

1、额定温度:不低于1000℃;
2、升温时间:不大于60分钟;
3、控温范围:室温0-1000℃;
4、测温分辨率:1℃;
5、恒温温度:不超过±5℃;
6、升温速度:920℃<20分钟测温精度±3℃控温精度±10℃ ;
7、恒温区:(15×18),范围:上下幅度±5℃;
8、炉体:1.5mm冷轧板烤漆外壳,特殊工艺硅酸铝成型保温衬,碳化硅炉膛,镍铬合金电加热丝;
9、电控箱:单片机智能多点控温,设有挥发份、慢灰、快灰、罗加以及十五段自设程序;
10、炉膛:碳化硅材质,工作室尺寸(mm):300×200×140;
11、炉丝(优质):优质高温镍铬合金材质,功率每副5KW,镍铬丝直径1.2mm;
12、炉门:硅酸铝成型保温门堵;
13、炉衬:硅酸铝一体成型保温材料制成,隔热耐火性能好;
14、后堵:硅酸铝一体成型保温材料;
15、门堵:硅酸铝一体成型保温材料;
16、工作电压(V):220V±10%;
17、热电偶:镍铬—镍硅热电偶,分度号K;
18、整机功率(KW):3.5;
19、重量 (kg):55;
20、外形尺寸(mm):680×600×670(长×宽×高)。

传统型马弗炉与节能型马弗炉的对比:

挥发分试验对比 传统马弗炉 节能马弗炉
0~920℃升温时间 90分钟 20分钟
功能 4KW 3.5KW
挥发分恢复时间 8分钟 3.5分钟
保温功耗 1KW/h 0.3KW/h
停电降温速度 150℃/h 100℃/h

智能马弗炉仪器安装

控制器的安装

• 将智能马弗炉(以下简称马弗炉)放置于试验室工作台上,应有利于散热;

• 从包装箱内取出带支架的控制器;将控制线六芯航空插头对准控制器插座位置插入,并拧上插座防松帽;

• 将控制器支架孔挂在马弗炉右侧M5 螺丝钉上。

烟囱的安装:

• 从包装箱内取出烟囱联接管;

• 将烟囱联接管插入烟囱对接管 ;

• 旋转烟囱联接管,使烟囱开关手柄朝向右侧,打开烟囱烟道,拧紧固定卡的螺钉。

电源线连接 :

• 用户自备电源线的线径应不小于6mm2 ,外接40A保险。

• 为了安全,马弗炉接地线必须接实验室附近大地,且接地良好。

• 将马弗炉的电源电缆线与电源(AC220V±20V ,50Hz±1Hz)的空气开关(或闸刀)连接,检查导线连接无误,且无短路、断路。

安装好托板,将马弗炉垫板放入炉体,打开电源。至此智能马弗炉安装完毕。

智能马弗炉安装方法

简单四步安装完成。

智能马弗炉操作界面说明

马弗炉操作界面介绍

开机、复位界面如下图:

请使用本公司产品

1• 煤质分析程序

2• 自选程序

  马弗炉开机复位界面

功能选择界面如下图:

■ 1. 挥发分

2. 快灰

3. 灰分

4. 罗加粘结

  马弗炉功能选择界面

实验项目界面如下图:

项目:灰分

温度: 500 度

进程: 2

时间: 32 ∶ 00

  马弗炉实验项目界面

马弗炉控制器面板操作图

智能马弗炉液晶显示屏幕  

•【确定】键用于进入功能界面和启动实验项目。

•【返回】键用于退回上一级界面。

•【▲】或【▼】键用于选择实验项目(选中光标闪烁)和进程选择。

•【<】,【>】在自选程序中用于左右移位。

•【复位】键用于控制器重新启动。

智能马弗炉实验操作说明

缓慢灰化法(慢灰)

称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到815℃,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于 0.2mm 的空气干燥煤样1g ,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。

2.开机、按【确定】键进入"煤质分析程序"功能选择界面,然后按【▲】或【▼】键选择“灰分”功能,并按【确定】键启动试验。

3.自动进入“进程0”:检测马弗炉炉温是否小于100℃ ,如大于100℃ ,请打开炉门降温;如小于100℃,将放有灰皿的灰皿架放入马弗炉恒温区中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
自动进入“进程1”升温,在不小于30分钟的时间内马弗炉炉温缓慢升至500℃,温度达到时,音响提示。
自动进入“进程2”:在 500 ℃ 温度下保持30分钟 ,时间到,音响提示。
自动进入“进程3”:继续升温至815 ℃ ,温度达到时 ,马弗炉音响提示。
自动进入“进程4”:在815℃ 温度下灼烧1小时,时间到,音响提示结束。

4.打开马弗炉炉门,从马弗炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5分钟左右,移入干燥器中冷却至室温约20分钟后称量。

5.如果进行检查性灼烧,打开马弗炉炉门,放入灰皿,关上炉门,请按【▲】键, 进入“进程5”:检查性灼烧,815℃20分钟。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。炉温保持在815℃等待指示。如欲进行下一次检查性灼烧,放入灰皿,关上炉门。按【▲】键即可进入“进程6” : 检查性灼烧,815℃,20分钟。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按 【返回】键结束慢灰试验,返回到功能选择界面。

快速灰化法(快灰)

将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1g ,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

2.开机,按【确定】键进入"煤质分析程序"功能选择界面,然后【▲】或【▼】键选择【快灰】功能,再按【确定】键启动试验。

3.自动进入“进程0”:升温到850℃,音响提示。
自动进入“进程1”:保持850℃温度,等待试验。
试验开始:按【▲】键,进入“进程2”,打开马弗炉炉门,将放有煤样的灰皿架缓慢地推入马弗炉中,先使第一排灰皿中的煤样灰化。5分钟时,音响提示。待5~10分钟后煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃,试验应作废)。
送完试样,关上炉门,按【▲】键,进入“进程3”,升温至815℃时,音响提示。
自动进入“进程4”:在815℃的温度下灼烧40分钟,时间到,音响提示。

4.打开炉门,从马弗炉中取出灰皿,放在空气中冷却5分钟左右,移入干燥器中冷却至室温约20分钟后,称量。

5.如果进行检查性灼烧,打开炉门,放入灰皿,请按【▲】键,进入“进程5”:检查性灼烧,815℃,20分钟 。时间到,音响提示。打开炉门,取出灰皿,关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按【返回】键结束快灰试验,返回到功能选择界面。

结果计算:

空气干燥煤样的灰分按式计算:

灰分公式图

挥发分测定

称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900℃温度下,隔绝空气加热7分钟。以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

1.在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚,称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1g,称准至0.000 2g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上。褐煤和长焰煤应预先压饼,并切成约3mm小块。

2.开机,按【确定】键进入"煤质分析程序"功能选择界面,然后【▲】或【▼】键选择【挥发分】功能,再按【确定】键启动试验。

3.自动进入“进程0”:升温至920℃,音响提示。
自动进入“进程1”:保持920炉温,等待试验。
开始试验:顺时针旋转烟囱开关手柄到底,隔绝空气。然后打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入马弗炉恒温区,炉温低于890℃立即关上炉门。按【▲】键,进入“进程2”:在3分钟内,炉温恢复到900℃,3分钟时间到,音响提示。(如果在3分钟内,炉温没有恢复到900℃,此试验作废。)
自动进入“进程3”:保持炉温900℃,从按键起准确加热7分钟,加热时间包括温度恢复时间在内。
试验完成,音响提示。

4.打开炉门,从马弗炉中取出坩埚架 ,放在空气中冷却5分钟左右,移入干燥器冷却至室温约20分钟后称量。

结果计算

空气干燥煤样的挥发分按式计算:

挥发分公式

罗加指数测定

烟煤罗加指数的测定适用于测定烟煤的粘结力。

方法要点:1g烟煤样和5g专用无烟煤经充分混合后,在严格规定的条件下焦化,将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验,根据试验结果计算出罗加指数(R.I)。

煤样:试验煤样应按 GB474 《煤样的制备方法》制备。其中0.1~0.2mm的煤粒应占全部煤样的20%以上。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一周。

1.先称取5g专用无烟煤样,再称取1g试验煤样放入坩埚内,称准到0.001g 。

2.用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2分钟。搅拌的方法是:坩埚作45º左右的倾斜,逆时针方向转动,每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度;顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时,搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1分钟45秒后,—边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,2分钟时,搅拌结束。在搅拌时,应防止煤样外溅。搅拌后,将附在坩埚壁上的煤粉,用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平,沿坩埚壁的层面略低1~2mm,以便压块将试样压紧后,使之处于同一平面。
用镊子将压块于坩埚中央,然后将其置于压力器下,轻轻放下压杆静压30秒 。
加压结束后,压块仍留在试样上,盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始,带有试样的坩埚,应轻拿轻放,避免受到冲击与振动。

3.开机,按【确定】键进入"煤质分析程序"功能选择界面,然后【▲】或【▼】键选择“罗加粘结”功能,再按【确定】键启动试验。

4.自动进入“进程0”:升温到850℃,音响提示。
自动进入“进程1”:保持850℃炉温,等待试验。
试验开始:打开炉门,将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内,炉温低于840℃立即关上炉门。
按【▲】键,进入“进程2”:在6分钟内,炉温恢复到850℃。6分钟时间到,音响提示。
自动进入“进程3”:保持炉温850℃,从按【▲】键起15分钟,试验完成,音响提示。
进程显示实验结束。

5.将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验,则将坩埚放入干燥器中。从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时,应刷入坩埚内,称量焦炭总质量。再将焦炭放在1mm圆孔筛上筛分,筛上部分再次称重,然后放入转鼓内,进行第一次转鼓试验,转鼓试验后的焦块用 1mm 圆孔筛进行筛分,再称筛上部分重量。然后,将其放入转鼓进行第二次转鼓试验,重复筛分、称重操作,先后进行三次转鼓试验。每次转鼓试验5分钟即250转。重量都称准到0.01g。

当烟煤的粘结性很弱时,焦渣极其疏松,筛分应特别仔细地进行,不宜摇动筛子,要将焦块的底面轻轻放在筛画上,取出焦块,再与大于1mm的焦屑一起称重。如果试样焦化后不成块,就筛去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑称重。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。

结果计算:

按下列公式计算罗加指数

罗加指数计算公式

式中m——焦化后焦炭的总重量,g;
m11—第一次转鼓试验前筛上的焦炭重量,g;
m1—第一次转鼓试验后筛上的焦炭重量,g。
m2—第二次转鼓试验后筛上的焦炭重量,g。
m3—第三次转鼓试验后筛上的焦炭重量,g。
计算结果取到小数第一位。

粘结指数测定

将一定重量的试验煤样和专用无烟煤,在规定的条件下混合,快速加热成焦,所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验,用规定的公式计算粘结指数,以表示试验煤样的粘结能力。

测定粘结指数专用无烟煤应符合GB14181规定要求。

试验煤样按 GB474《煤样的制备方法》制备成粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样,其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤样的20~35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。试验煤样应装在密封的容器中,制样后到试验的时间不应超过一周。如超过一周,应在报告中注明制样和试验时间。

1.先称取5g专用无烟煤样,再称取1g试验煤样放入坩埚内,称准到0.001g。

2.用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2分钟。搅拌的方法是:坩埚作45º左右的倾斜,逆时针方向转动,每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度;顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时,搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1分钟45秒后,—边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,2分钟时,搅拌结束。在搅拌时,应防止煤样外溅。搅拌后,将附在坩埚壁上的煤粉,用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平,沿坩埚壁的层面略低1~2mm,以便压块将试样压紧后,使之处于同一平面。
用镊子将压块于坩埚中央,然后将其置于压力器下,轻轻放下压杆静压30秒。
加压结束后,压块仍留在试样上,盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始,带有试样的坩埚,应轻拿轻放,避免受到冲击与振动。

3.开机,先按【确定】键进入"煤质分析程序"功能选择界面,然后【▲】或【▼】键选择“罗加粘结”功能,再按【确定】键启动试验。

4.自动进入“进程0”:升温到850℃,音响提示。
自动进入“进程1”:保持850℃炉温,等待试验。
试验开始:打开马弗炉炉门,将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内,炉温低于840℃立即关上炉门。
按【▲】键,进入“进程2”:在6分钟内,炉温恢复到850℃。6分钟时间到,音响提示。
自动进入“进程3”:保持炉温850℃,从按【▲】键起15分钟,试验完成,音响提示。
进程显示实验结束。

5.将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验,则将坩埚放入干燥器中。从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时,应刷入坩埚内,称量焦炭总质量。然后将其放入转鼓内,进行第一次转鼓试验,转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分,再称筛上部分重量。然后,将其放入转鼓进行第二次转鼓试验,重复筛分、称重操作,每次转鼓试验5分钟即250转。重量都称准到0.01g。

结果计算:

粘结指数(G)按式1计算:

粘结指数计算公式图

式中m—焦化处理后焦渣总重,g;
m1—第一次转鼓试验后,筛上部分的重量,g;
m2—第二次转鼓试验后,筛上部分的重量,g。
计算结果取到小数第一位。

当测得的G<18时,需重做试验。此时,试验煤样和无烟煤的比例改为3∶3。即3g试验煤样与3g专用无烟煤。其余试验步骤相同,结果按式2计算:

粘结指数补充试验公式图

式中符号意义均与式1相同。

马弗炉实验结束

自选控温程序

本机备有15段自选控温程序,设定方法如下:

1.开机,按【▼】键选择“2.自选程序”,然后按【确定】键,进入自选程序界面。

2.按【▼】键选择“设定”,按【确定】键进入自选程序“进程1”的设定。
按【<】或【>】键移动设定值光标的位数,按【▲】或【▼】 键设定温度与时间的数值。控制温度设定为1 ~999℃,控温时间设定为1~999分钟。进程1设定完成后,按【确定】键进入自选程序下一进程的设定。以此类推,自选程序设定共有15段进程可供选择。自选程序设定完成后,按“返回”键结束,返回自选程序界面。

3.自选程序设定完成后,在自选程序界面,按【确定】键即可启动自选程序进行试验。

注:1)设定的自选程序,在复位或关机后,参数自动保存。如下次试验参数相同,可直接按“确定”键启动自选程序进行试验。
2)设定的温度值为恒温温度值,设定的时间为保持恒温温度的时间,升温时间和降温时间,不需要设定。

智能马弗炉使用注意事项

• 在使用时 , 马弗炉必须可靠接地 , 以免发生危险。

• 第一次使用或长期停用马弗炉后再次使用时,必须进行烘炉,烘炉时间共为八小时,应分别设定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小时。开机按【▼】键选择“2.自选程序”程序,然后按【确定】键,进入自选程序界面。按【▼】键选择“2.设定”,按【确定】键进入自选程序进程1的设定。 按【<】 或【>】键移动设定值光标的位数,按【▲】或【▼】键设定温度与时间的数值。控制温度设定为1~999℃,控温时间设定为1~999分钟。进程1设定完成后,按【确定】键进入自选程序下一进程的设定。以此类推,自选程序设定400℃完成后,按【返回】键结束,返回到自选程序界面,点击【1.确定】,开始烘炉。

马弗炉显示屏

• 马弗炉所接电源线、负载线要连接正确,必须要有足够的线径,并接好40A的保险。安装好后,在通电试验之前,请仔细检查马弗炉炉丝接线是否牢固,尤其是绝对不能短路,也不准接壳和接地。热电偶的正负极要正确连接。如果接反,则在升温时,温度显示值下降。

• 本仪器在做“灰分”、“快灰”、“罗加粘结”、“挥发分”等试验时,应根据要求按【▲】键,增加进程。以使试验顺利进行。另外,也可根据试验的需要,使用【▲】键和【▼】键(增加和减少进程)手动调整试验进程。

• 当正在开机工作时,一旦马弗炉发生故障时,应立即关闭电源,停机检查。重大故障应保护现场,以便故障分析。

• 使用时 ,设定马弗炉炉温不得超过额定工作温度,此时炉丝寿命较长。设定炉温最高不得超过最高工作温度 , 以免烧毁电热元件。

• 热电偶不要在高温时骤然拔出 , 以防外套炸裂。

• 禁止向马弗炉内灌注各种液体及易熔解的金属,凡附有油质类的金属材料进行加热时,会有大量的挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面,使之烧毁和缩短寿命,因此,加热附有油质类的金属材料时,应做好金属材料的密封工作。

• 应定期检查马弗炉接线连接是否良好。

• 保持马弗炉炉膛清洁, 及时清除炉内氧化物之类滞留物。

特别注意:下班(或长时间不做实验)请务必断开马弗炉电源。

常见故障及排除方法

≤马弗炉注意事项与维护修理≥

JXL-620节能型快速智能马弗炉装箱配置清单:

主机和控制器 1台   送样铲 1个   烟囱 1个
托板 1块 垫板 1块 坩埚架 1个
灰皿架 1个 灰皿 4个 坩埚 4个

智能马弗炉短视频展示

 

智能马弗炉3D展示图

马弗炉相关链接:

GB/T 212 煤的工业分析方法
GB/T 5447 烟煤粘结指数测定方法
GB/T 5449烟煤罗加指数测定方法
GB/T 218 煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法
煤质分析技术指标灰分常见问题
煤质分析技术指标挥发份常见问题
各型号灰分测定仪技术参数参照表
XL—1/2型箱式高温炉
KH-3型快速灰分测定仪
SWK-B型可控硅数显温度控制器
WSWK-5微电脑时温程控仪
HWSK-6型微电脑时温控制仪
GF-3000型自动工业分析仪
马弗炉配件
pdf 节能型快速智能马弗炉说明书
优酷视频智能马弗炉安装说明(视频)
VCD马弗炉温控仪操作说明(视频)

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